In primo luogo, il tempo di raffreddamento è il periodo di tempo durante il quale il getto solidifica nella cavità dello stampo fino a quando non è meccanicamente abbastanza stabile da poter essere rimosso.Leggeremo i migliori consigli della famosa azienda di stampaggio plastica nel 2022.
Fondamentalmente, criteri per la necessaria stabilità sono la deformazione e le dimensioni dello stampo.Il pratico conto alla rovescia del tempo di raffreddamento inizia con il completamento del riempimento volumetrico dello stampo e termina con l'apertura del punzone.
Stima del tempo di raffreddamento del prodotto
Inoltre, il calcolo del tempo di raffreddamento fisico è determinato dallo spessore della parete del pezzo fuso, dalla temperatura delle pareti dello stampo, nonché dalla conducibilità termica e dal calore specifico del fuso.Se la temperatura della parete dello stampo cambia di 10°C, il tempo di raffreddamento cambia del 20%.Allo stesso modo, una variazione della temperatura del fuso di 10°C comporta una variazione del tempo di raffreddamento di circa il 3%.
Come possiamo impostare il tempo di raffreddamento?
In secondo luogo, il tempo di raffreddamento impostato nella pressa ad iniezione è il tempo di raffreddamento fisico ridotto dal tempo di reintegro (mantenimento della pressione).Il calore del polimero fuso che si inietta nella cavità dello stampo deve essere rimosso prima che sia trascorso il tempo di raffreddamento in modo che la colata venga rimossa in modo affidabile dallo stampo.
Inoltre, è importante che l'intera superficie del prodotto plastico abbia all'incirca la stessa temperatura e quindi, con un breve tempo di raffreddamento, si ottiene la più piccola deformazione dovuta al ritiro irregolare.
Formula per il calcolo del tempo di raffreddamento
Tempi di raffreddamento eccessivamente lunghi nello stampaggio a iniezione aumentano inutilmente il tempo ciclo.Il tempo di raffreddamento insufficiente si manifesta con la deformazione dei prodotti fusi, l'aumento del successivo ritiro e la formazione di deformazioni quando il getto viene rimosso dallo stampo.
Per il corretto funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e la qualità del prodotto, è necessaria una stretta aderenza alla tecnologia di stampaggio a iniezione.La deviazione dalla tecnologia degraderà le proprietà del prodotto, interromperà il funzionamento e accelererà l'usura della macchina per lo stampaggio a iniezione o dello stampo.L'ottimizzazione dei processi si basa su tre componenti:
La pressa ad iniezione funziona
L'azienda di stampaggio plastica nel 2022 ha macchine per lo stampaggio e qualità del prodotto uniche.Inoltre, lo stampo si raffredda e si fissa alla macchina con forza di bloccaggio, volume di iniezione, diametro della vite e boccaglio adeguati.
La materia prima si mescola con una proporzione accettabile di rigenerato e pre-essiccato.
La regolazione dei parametri inizia con l'impostazione del corso di plastificazione e decompressione;temperatura del cilindro del materiale e della parte a canale caldo dello stampo;velocità, pressione di iniezione e di reintegro;pressione del getto e numero di giri della vite.Successivamente vengono impostati il tempo di mantenimento in pressione e di raffreddamento, più la forza di chiusura dello stampo.
Spieghiamo le sfumature universali di regolazione, che utilizza un professionista.
VELOCITÀ DI INIEZIONE dovrebbe essere graduale, se possibile
Innanzitutto, il fuso si inietta nello stampo senza molto sforzo.È sufficiente impostare una velocità bassa, evitando così difetti nella zona della materozza.Quindi, il segmento principale consiglia di iniettare rapidamente.In caso contrario, la cavità dello stampo non si riempirà senza saldature e sottoriempimento.Al termine del percorso del flusso, è prudente ridurre nuovamente la velocità di iniezione.
Far fuoriuscire in tempo il gas dallo stampo ed evitare che la coclea “salti”.Questa teoria è adatta per la maggior parte delle aziende di stampaggio plastica nei prodotti del 2022.Un movimento in avanti troppo lento della coclea crea un flusso inverso nel cilindro del materiale.
Il manicotto di bloccaggio non avrà il tempo di fermare il flusso di ritorno del materiale fuso.Di conseguenza: fluttuazione della dose (sotto riempimento, flash).
Aumenta la pressione di iniezione
Inizialmente è impostato tra il 40 e il 60 percento della pressione di iniezione effettiva.La capacità di non spingere attraverso il cuscino residuo del materiale merita il punteggio più alto, e di ottenere collettivamente un prodotto senza sottoriempimento, serraggio.Il passaggio alla tenuta sotto pressione inizia quando il 95 percento del dosaggio viene premuto nello stampo.
È opportuno dividere il tempo di tenuta sotto pressione in parti.Nel periodo principale è necessario saturare il getto con una pressione che elimini le depressioni.
Dopo che l'ammortizzo residuo smette di diminuire, è desiderabile ridurre la pressione di alimentazione per prevenire il consolidamento eccessivo del getto e ridurre il colpo d'ariete.La fase finale si conclude con una pressione prossima a quella della testa della vite.Pertanto, ti consigliamo di assumere la migliore azienda di stampaggio plastica nel 2022.
Dopo aver impostato lo stampaggio a iniezione in questo modo, riceverai prodotti in plastica di alta qualità costantemente e un funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura.
Parametri per lo stampaggio ad iniezione
Inoltre, un processo di stampaggio a iniezione di plastica di alta qualità può garantire solo il corretto funzionamento di tutti i collegamenti di produzione.Tuttavia, alcuni difetti difficili da spiegare sono dovuti solo ai parametri dello stampaggio a iniezione o al design dello stampo.La ricerca moderna aiuta a comprendere l'essenza di ciò che sta accadendo con il fuso lungo il percorso del flusso.
Ad esempio, per molti anni si è erroneamente ritenuto che le cavità sottovuoto (gusci) all'interno di prodotti in plastica a pareti spesse fossero residui d'aria.D'ora in poi, il motivo della formazione di tali gusci è spiegato dallo stress da ritiro, che trascina il materiale dal nucleo caldo del getto ai lati esterni raffreddati.
Come rimuovere il difetto vicino alla materozza?
Inoltre, un altro difetto difficile da rimuovere è un alone opaco vicino all'ingresso dello sprue.Sui prodotti che iniettano lateralmente, il design dello stampo dovrebbe fornire un piccolo raggio di transizione dalla materozza al prodotto.A questo punto, la velocità di fusione è molto alta e quindi il fronte di flusso anulare rallenta.
Eventualmente, è possibile ottenere una portata uniforme mediante la stadiazione dell'iniezione: la velocità è prima lenta, poi più veloce.In alternativa, resta da attutire uno degli ingressi della materozza.
Un noto difetto chiamato "disco di grammofono" viene eliminato termostatando lo stampo.Nella cavità si crea troppa resistenza al flusso del polimero.
Lo strato superficiale si indurisce molto rapidamente.
Difetto insormontabile dell'eiettore
Infine, un altro difetto della categoria “insormontabile” sono le impronte dell'espulsore.Se gli sforzi per estrarre la colata dallo stampo sono troppo grandi e l'area dell'estremità dell'espulsore è piccola, la pressione sulla superficie in questo punto è troppo alta.
Appaiono protuberanze bianche.Oltre a ridurre la pressione di mantenimento, dovrebbero fornire una pendenza lineare e valvole dell'aria nell'asta.
Affinché l'eliminazione dei difetti non si trasformi in una lotta con i costi aggiuntivi del matrimonio, il tecnico dell'assistenza non dovrebbe ignorare le informazioni di riferimento.
Tempo di pubblicazione: 11-giu-2022